天達動態tianda news
2022/02/01
<table id="1ouqm"></table>
企業的發展邏輯向來如此：瞄準某一個市場需求切入，然后依托既有的客戶群體，來完善自身產品結構，滿足客戶的多方面需求。而產品結構的完善也包含多個方面，不僅僅是品類的完善，甚至還包括品類的擴充，例如以汽車換熱器起家的銀輪股份，就通過汽車換熱器，擴展出了綠鋁壓鑄件、汽車尾氣后處理等業務。這種外延式擴張已經成了不少企業拓展市場的主要方式。 汽車熱交換器也是熱交換器的一種，熱交換器也稱換熱器，是對流傳熱及熱傳導的一種工業應用，在醫藥、化工、食品等領域可以用來對流體進行加熱、冷卻、再沸騰等。而在汽車、工程機械領域，換熱器主要是為機械部件降溫，以保證部件的正常運轉。 目前汽車熱交換器行業內的大多數玩家，都將各大汽車整車廠商作為重點開拓對象，同樣，工程機械廠商也是企業的重點客戶。而整車制造商中，乘用車與商務車是企業目前的重點客戶。 不過，目前的汽車熱交換器企業一般都局限在“為汽車部件降溫”這個思維定式當中了，這種理念也導致了當下汽車換熱器產品同質化嚴重，大多產品都是用于車輛液壓系統、傳統系統、增壓進氣系統。 這種狀況，不利于企業的發展。而且客觀來說，這一類產品技術含量不高，業內玩家也不少，企業想要獲得高于同行的業績難度不小。 因此，如何開發新的產品、拓展新的應用領域，就成了企業從市場競爭中勝出的關鍵。 目前一些領先的企業，已經開始針對廢氣冷卻這一很少有人關注的項目進行市場開拓。畢竟，發動機再循環部分的廢氣，其溫度過高，必須要經過廢氣再循環冷卻裝置的充分冷卻，才能與增壓空氣一起進入氣缸進行充分燃燒，這樣對廢氣進行二次燃燒，可以充分解決油料燃燒不充分的問題，并且能抑制氮氧化物的生成，達到節能減排的目的。 同時，針對柴油車尾氣排放中的氮氧化物含量過高、溫度過高的問題，也有企業開發出了多功能的冷卻裝置。通過噴乳還原劑或尿素，將尾氣中的氮氧化合物還原成N2和H2O，這樣的產品，正是迎合了當下全國范圍內強制實施國五排放標準的政策背景。因此，這樣一款產品也深受廣大重卡廠商的追捧。 另外，我們前瞻產業研究院也注意到：當下新能源汽車是一大趨勢，如何對新能源汽車進行熱量管理，也是一個新的藍海市場，畢竟我國新能源汽車的年產量已經達到600萬輛。 但是新能源汽車目前存在的最大問題就是電池系統的安全性，市場上此前已經出現不少因為電池過熱而引發汽車自燃的問題。針對動力電池進行熱量管理，可以說是汽車熱交換器廠商新的發展方向。 (責任編輯：DF302)
精釀啤酒設備板式換熱器清洗的技術要點。 目前啤酒生產中的麥汁冷卻普遍用板式換熱器，它換熱效率高，體積小，操作控制簡單可靠。但由于特殊的結構形式，也存在著污垢不易清洗的缺點。下面濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下板式換熱器的清洗技巧。 1、熟練掌握的板式換熱的性能的技術參數。 2、掌握麥汁、水的流向，準確設置接口位置，以我公司板式換熱器為例：麥汁走向為D2(換向為D3) T1(換向為T4)。冰水走向為T4(換向為和T1) D3(換向為D2) 3、實現換向采用4個可拆下的不銹鋼活接彎頭，其中要求一端使用的活接彎頭尺寸一致。 4、麥汁接口M2和冰水接口S1應固定。板式換器活動端麥汁接口M1和熱水接口S2要有一定的調節余量或設置調節裝置。 5、各接口要相對平衡，保證拆裝便利。 6、換熱器的壓縮尺寸A應上下左右均勻一致。
板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件，而且拆開設備或發現結垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。 一、正常運行維修 1、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開換熱器。 2、在石油、化工行業中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修。 3、設備內的介質如果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質，至少每年應維修一次。 4、在其它行業中使用的板式換熱器，如果未發生滲漏，最好三年能維修一次。 二、板片的清洗和保護 保持板片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運動，使壓降增大，傳熱系數下降，例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好的處理，使用過程中僅兩個月就將流道堵塞，不能繼續運行。 1、化學清洗法 這種方法是將一種化學溶液循環地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。 2、機械（物理）清洗法 這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。 3、綜合清洗法 對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。 4、清洗時的注意事項 ①化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。 ②對于不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除了經常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學洗劑。 ③機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。 ④清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形。 三、墊片的特性及其更換 由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一鐘“萬能的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。 板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象，要及時更換。更換應按以下順序進行。 ①拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。 ②用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。 ③用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。 ④將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。 ⑤把干凈的新墊片貼在板上。 ⑥貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。
1、外漏 板式換熱器外漏和損壞對公司生產影響巨大，特別聚丙烯及鋁型材擠壓機，上海柏岳機械，在板式換熱器清洗業務上積累多年，為廠家提供優質售后服務和配件， 主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。原因分析及處理方法：產生原因： （1）、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。 (2)、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。 （3）、板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。處理方法： （1）、在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。 （2）、在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。 （3）、將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用 （4）、重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。2、串液 主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。產生原因： （1）、由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。（2）、操作條件不符合設計要求。 （3）、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。 （4）、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法： （1）、更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。（2）、調整運行參數，使其達到設計條件。 （3）、換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。（4）、板片材料合理匹配。3、壓降大 介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則 一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。產生原因： （1）、運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。 （2）、板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。 （3）板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過： （1）、清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3。）時，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備
一、管殼式換熱器組成結構 管殼式換熱器是一種傳統的、應用最廣泛的熱交換設備。由于它結構堅固,且能選用多種材料制造,故適應性極強。管殼式換熱器廣泛應用于各個行業,在水泥生產企業常用作設備稀油站的油冷卻器,用作車輛發動機油冷卻器等。長期以來,鋼制管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強和選材廣等優點在換熱器的生產和使用數量上一直占主導地位。隨著強化傳熱等技術的發展,管殼式換熱器在制造技術和傳熱性能上也不斷提高。然而,由于結構的復雜性和使用工況的多樣性,也常常出現換熱器的局部失效甚至整體報廢。 管殼式換熱器的主要零部件包括:筒體、封頭、管束、管板、折流板、接管、法蘭等,在不同的工況和介質環境下,可能會發生多種形式的失效。從結構上分析,易發生失效的部位是各構件間的連接處,如管子和管板的連接處;從受力角度分析,在結構的曲面不連續,尤其是應力突變處往往由于存在附加應力而引起失效,如筒體和管板的焊縫處;從使用工況分析,由于高溫高壓而引起熱應力或附加應力、工作介質具有腐蝕性、頻繁地開停機而引起換熱管的流體誘導振動等,都會造成筒體、換熱管甚至整機失效。 二、管殼式換熱器的原因 1、管束腐蝕和磨蝕失效 換熱器的失效大多數是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。 管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有: ①污垢腐蝕; ②流體有腐蝕性; ③管內壁有異物積累而發生局部腐蝕; ④管端發生縫隙腐蝕等。 預防措施包括: ①定期清洗管束; ②合理選材; ③在流體中加入緩蝕劑; ④在流體入口設置過濾裝置和緩沖結構等; 2、傳熱能力下降 在換熱器運行過程中,由于工作介質的硬度較高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會導致管束內、外壁嚴重結垢。隨著污垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴重時污垢將會使工作介質流道阻塞,從而導致換熱能力迅速降低。 預防的方法是: ①充分掌握易污部位、致污物質及污垢程度,進行定期檢查; ②當流體很容易結垢時,必須采用容易檢查、拆卸和清理的設備或結構; 3、管束泄漏 在換熱介質腐蝕、應力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、磨損等情況下,管子上將產生微觀裂紋,如果存在高拉應力或交變應力,裂紋會迅速擴展而發生泄漏。此時,現場常用堵管的辦法作為一種應急修復措施。實際上堵管后由于增大了溫差應力,從而加快了自身的應力腐蝕,因而管子很快會發生更嚴重的破壞,以至造成管束整體報廢。預防管束泄漏的方法應從選材、防腐、防損傷、減小拉應力和防止振動等方面考慮。操作中一旦發現管束泄漏,應盡量拆管更換,而不要堵管。 4、管束與管板的連接失效 根據換熱器的使用工況不同,管束與管板的連接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也各異。在焊接時采用常規方法進行焊接的產品,大修時可改變焊接方式來加強換熱管與管板之間的焊縫強度。 ①將單面焊接改為雙面焊; ②變管板與管束前端的平齊焊接結構為管束伸出一定長度的角型焊接結構,制造專用的工裝將管束與管板由平放位置改為立放狀態,變換熱管與管板前側的垂直焊接形式為水平焊接形式以達到角焊接的焊接要求。 通過上述二種方法改進焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管束所處的工作環境基本相同,因而殼體的失效形式、預防措施可參照管束。 腐蝕是管殼式換熱器主要失效形式。除了換熱介質本身的酸堿性具有腐蝕性之外,工作介質的腐蝕性,以及殼體或管子存在拉應力,管子與管板之間存在縫隙等都會加速腐蝕,進而引起換熱器失效預防措施主要有:減小縫隙,選擇耐蝕材料,提高焊縫質量,定期清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統的溫度波動,減少法蘭連接。 三、管殼式換熱器失效在線檢測方法 1、結垢：換熱器操作一段時間后,如果管壁結垢嚴重,則傳熱能力下降,換熱介質出口溫度達不到設計工藝參數要求;污垢將管內徑變小;流速相應增大;壓力損失增加。這時,可通過檢查流量、壓力和溫度等操作記錄來判定結垢情況。 2、腐蝕和磨損：換熱介質、污垢等作用都會使換熱器殼體和管子內、外表面產生腐蝕磨損。對殼體通常使用測厚儀,從外部測定和估計會產生腐蝕、減薄的殼體部位。 3、泄漏：管子中部由于腐蝕、誘導振動等原因發生破裂管端由于腐蝕、疲勞破壞等原因使管子與管板的連接處泄漏。可通過流體取樣,來檢查管束的泄漏和破壞情況。 由以上分析可見,管殼式換熱器的失效與材料結構、換熱介質及工況等多種因素有關,有時是幾種因素共同作用的結果。因此,在換熱器的選材、設計、制造、裝配和使用過程中要綜合考慮各種影響因素,以防患于未然。
板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件，而且拆開設備或發現結垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。 一、正常運行維修 1、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開換熱器。 2、在石油、化工行業中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修。 3、設備內的介質如果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質，至少每年應維修一次。 4、 在其它行業中使用的板式換熱器，如果未發生滲漏，最好三年能維修一次。 二、板片的清洗和保護 保持板片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運動，使壓降增大，傳熱系數下降，例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好的處理，使用過程中僅兩個月就將流道堵塞，不能繼續運行。 1、 化學清洗法 這種方法是將一種化學溶液循環地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。 2、機械（物理）清洗法 這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。 3、 綜合清洗法 對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。 4、 清洗時的注意事項 ① 化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。 ② 對于不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除了經常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學洗劑。 ③ 機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。 ④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形。 三、墊片的特性及其更換 由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一鐘“萬能的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。 板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象，要及時更換。更換應按以下順序進行。 ① 拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。 ② 用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。 ③ 用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。 ④ 將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。 ⑤ 把干凈的新墊片貼在板上。 ⑥ 貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。
九江石化水務運行部認真抓好環保裝置堿渣裝置西門子進口設備換熱器E402的清堵的檢修，施工單位檢安工程、河南八達、九江天鑫等施工人員相互配合，認真做好堿渣裝置關鍵設備的檢修工作。本文由上海五岳球閥公司轉載發布；上海五岳是專業的球閥廠家，主要生產各類全焊接球閥,鍛鋼固定球閥,鑄鋼浮動球閥,金屬閥座球閥,片式球閥,雙聯球閥等，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。 檢安工程承擔封頭的拆除和安裝，制作進口螺栓拆裝專用板手，上下配合分組拆裝螺栓，保證裝配氣密性好，質量高。河南八達承擔E402管束52根堵塞的疏通工作，現場疏通車輛擺放規范，專用疏通工具在高壓水的配合下，沖洗管束疏通干凈，檢查質量管束里面亮堂堂。九江天鑫承擔兩端密封面的修補工作，清理清洗表面，均勻涂抹膠泥。大家齊心協力冒雨施工，做好安排相互溝通協調，用了2天的時間圓滿成功這次檢修任務。
截止9月中旬，鎮海煉化一套常減壓裝置常頂繞管換熱器安全運行達1000天，設備長周期運行創新高。新型繞管換熱器在總部同類裝置中首次試用成功，為此類換熱器的材質升級、結構選型等摸索出一條新路。本文由上海宏東隔膜泵轉載發布；上海宏東泵業專業生產QBY氣動隔膜泵,材質有不銹鋼/鋁合金/鑄鐵/塑料/襯氟襯膠隔膜泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。 一常裝置加工的是高硫原油，常用的碳鋼換熱器一般兩年左右就會出現腐蝕泄漏，設備頻繁切出檢修存在較大安全風險。針對這個設備“老大難”問題，鎮海煉化與維保單位共同合作攻關，開發研制了一臺新型的鈦材繞管換熱器，在一常裝置進行工業試用。該設備從結構設計、選材與制造工藝等多方面創新改進，具有高流量，防沖蝕，防結垢，抗波動，低壓降，高傳熱，耐腐蝕等特點，同時還增設了柴油和除氧水置換流程，以提高設備檢修安全性。 2014年12月19日，新換熱器完成現場安裝投運，至今已安全運行突破1000天。運行考察表明，與其它4臺結構不同使用環境相同的換熱器對比，新換熱器負荷平穩，始終保持在26%左右，換熱介質流量最大。未來，鎮海煉化將繼續做好使用效果考察跟蹤，為今后在同類裝置的推廣使用提供經驗和借鑒。（卞江岐 鄒紅建）
<table id="1ouqm"></table>